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数控线切割机报警断丝的故障分析及排除

数控线切割机报警断丝的故障分析及排除

  • 分类:技术展品
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2010-07-08 09:53
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【概要描述】

数控线切割机报警断丝的故障分析及排除

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  数控线切割机报警断丝的故障分析及排除

  http://www.CHINA-NTM.com 技术交流  2010年7月8日
 
  作者:刘远槐,高淑芹
  1  故障现象
  阿奇夏米尔240机床在正常切割中突然出现自动停机,屏幕出现“3376  WIRE BREAK”(断丝)报警信息,检查电极丝并没有断,只是丝完全处于放松状态。取消报警信息,重新启动程序加工,几秒钟后又停机并重复出现断丝报警。将电极丝从工件中退出,空载走丝运行正常。重新对工件找正运行正常,再次启动加工按钮,立即出现电极丝跳动,几秒钟后又停机,重复显示断丝报警信息。反复多次,故障依旧。
  2  故障分析
  按照维修手册的提示:当电极丝在制动器皮带上打滑使走丝速度发生变化或走丝编码器的旋转速度与电极丝驱动电机的速度不同步时,屏幕就会显示“WIRE BREAK”(断丝)信息,并自动停机。由此判定,可能是电极丝回路中某个器件(皮带、滑轮、制动器、导向器、加工头、压丝轮等)故障造成速度不稳,引起走丝与放丝不同步导致出现断丝报警并停机。
  3  故障检查
  ① 对上下加工头的所有器件进行清洁处理,开机试加工,故障依旧;将加工头与另一台同样机床的加工头交换,故障仍然,说明该故障与加工头无关;② 关闭机床电源,用手检查电极丝回路各滑轮的转动状况,并将电极丝穿过上加工头,用手拉动电极丝没有感觉到有明显的阻力点,说明电极丝没有被卡住;③ 将机床开启在空载走丝状态,用手向上抬平衡臂(放丝电机伺服控制),观察放丝电机旋转加快,说明放丝电机和伺服控制正常;④ 分别更换放丝电机走丝皮带和制动器皮带,同时调整蓝宝石导丝套、压丝轮后,开机试加工,故障依旧;⑤ 检查相关保险丝、断路器未发现异常。至此,所有可能导致故障的因素都逐一排除,究竟是什么原因使走丝的速度不稳定,是否可能是走丝电机和走丝组件的问题?
  将走丝电机传动组件端盖打开,开机空载运行,观察电机及传动组件的转动情况,电机运转正常,但发现走丝轮与电机轴出现不同步现象,由此判定应该是皮带打滑或者走丝主动轮与电机轴的固定丝锥松动。从表面观察,皮带是齿形带,不可能产生打滑,用螺丝刀感觉主动轮固定丝锥也没有松动。又将走丝主动轮从电机轴上拆下,发现主动轮与皮带齿轮并不是一体的,皮带齿轮是一个靠静配合套进主动轮外圆的带齿环,当机床运行一段时间后,由于氧化腐蚀使两者之间松动出现打滑,因此造成速度不稳,使系统产生断丝报警信息并出现停机。
  4  故障处理
  将主动轮(齿轮环)与固定套之间清洁干净,用AB固定胶粘接复原,待凝固后装回机床,开机运行,机床完全恢复正常。
  5  体会
  该故障完全属于生产厂家设计、装配不合理造成的,因为走丝主动轮与电机轴之间必须保持同步状态,否则将会出现真正断丝或不断丝的断丝报警信息,因此这种静配合装配是不合理的。这给我们维修同类机床的类似故障拓宽了思路。另外,如果走丝组件的带齿皮带松紧调节器松动、走丝组件的压丝轮磨损,都会出现类似故障。
  摘自《电加工与模具》2009年第4期

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