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第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述(2)

第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述(2)

  • 分类:技术展品
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2006-06-27 02:19
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第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述(2)

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  第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述(2)

  http://www.CHINA-NTM.com 技术交流  2006年6月27日
 
  上接:第十一届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述(1)
  4  数控雕刻机
  本届模展上国内外厂商展出的展品展示了采用小刀具加工的数控雕刻机,也展示了向高速、高精、高自动化方向发展、向5轴雕铣方向发展的最新成就。展品还显示出数控模具雕刻机进一步向ATC、AWC、FMC(柔性加工单元)发展的趋势。
  日本森精机制作所展出了用于小型模具、电极进行雕铣加工的NV1500DCG小型高精度立式加工中心。
  NV1500DCG小型高精度立式加工中心的特点是机床的宽度仅850 mm,占地面积为1.6 m2;机床的Y、Z轴按重心驱动原理,采用双伺服电机和双丝杠驱动,使机床主轴、工作台移动时的振动最小化;从而提高零件加工表面质量和形状精度,延长刀具的使用寿命。X、Y、Z 3轴均采用分辨率为0.05μm的光栅尺作闭环检测;并采用隔热和对发热部件进行冷却,减少机床的热变形,机床X、Y、Z向的行程为150 mm×150 mm×200 mm,主轴转速为24 000r/min(可选40 000 r/min),功率为5.5/3.7 kW;ATC刀库的刀位数为30,还可选配AWC(自功工件交换装置),AWC的工件数为24,使该机床对小型模具和电极实现长时间无人看管的自动化加工。
  德国DMG公司展出了可对硬质合金、陶瓷、PCD、CBN等难加工材料进行雕刻加工的LASERTEC 40 激光雕刻机。机床采用6轴技术(3个光学轴、3~4个机械轴)使倾斜的激光束投射到加工面上进行雕刻加工,可加工深达5 mm的垂直面。机床配有CCD摄像头用于工件的精确定位,还可配置控制加工深度的光学深度传感器。控制系统配有Lasersoft 3D 编程软件,可以直接接收CAD的STL图形文件自动生成加工程序。该机采用功率为100 W的YAG激光器,激光束光斑的直径为0.03mm。
  德国OPS·INGERSOLL 欧普斯——英格索尔公司展出了用于石墨电极、精密模具雕铣加工的OPS650高速加工中心。OPS650高速加工中心的特点是机床采用固定工作台的龙门式结构,使机床具有恒定的动态特性,机床床身采用特殊的铸钢材料,使床身有铸铁的高刚性,同时又有聚合物的热稳定性和吸震性;采用空气冷却的专用滚珠丝杠;机床的Y轴采用双伺服电机双滚珠丝杆驱动;机床可配置T型工作台加工大工件(3轴加工),也可配置高精度的A/C轴工作台对中小零件的复杂曲面进行5轴加工,只需一天时间就可将机床从三轴加工转为五轴加工。该机床的X、Y、Z的行程为700 mm×550 mm×450 mm,主轴转速为42 000 r/min,主轴功率为17 kW,快移速度为30 m/min。刀库集成在龙门架内,刀库容量为40把。机床的定位精度为0.005 mm,重复定位精度为0.002 mm。
  台湾鸿隆兴科技股份有限公司展出了FV-6立式龙门型高速雕铣机,机床采用内置式电主轴,主轴转速度为30 000 r/min,主轴功率为8.5 kW,机床X、Y、Z轴的行程为600 mm×500 mm×350 mm。
  北京数码大方科技有限公司展出了CA×A XDK650A数控模具雕铣机,机床的特点是采用龙门式结构保证机床的高刚性;采用双主轴结构,一个大主轴的主轴转速为6 000 r/min,主轴功率为7.5 kW,用于模具的粗加工、精加工;另一个小主轴的主轴转速为18 000 r/min,主轴功率为3.2 kW,用于雕铣加工和模具的表面光刀。机床X、Y、Z轴的行程为500 mm×650 mm×300 mm,定位精度为0.0125 mm,重复定位精度为0.005 mm。
  南京四开电子企业有限公司展出了SKDX70100高速龙门式雕铣机。机床的特点是采用龙门式结构保证机床的高刚性。配有2轴数控转台,可进行5轴联动加工。该机床的X、Y、Z轴的行程为1 000 mm×700 mm×350 mm,主轴转速为18 000 r/min,主轴功率为4 kW。
  北京精雕科技有限公司展出了采用直径10 mm以下刀具加工铜电极、铜模的睿雕系列Carv-er400数控雕刻机,主轴转速为24 000 r/min,主轴功率为3 kW,采用直径4以下刀具进行刻字加工的JDPMS-G麒雕系列CNC雕刻机,主轴转速为24 000 r/min,主轴功率370 W,JDPaint5.0软件,完成了从平面绘图向曲面造型,从平面雕铣加工向曲面雕铣加工的升级。
  洛克机电系统工程(上海)有限公司展出了远销国外的主轴转速为24 000 r/min,主轴功率为2.2kW的“啄木鸟”MEⅡ系列雕刻机。
  5  测量仪器
  本届模展上德国、意大利、日本、美国、英国和国内海克斯康测量技术(青岛)有限公司、中测院测量技术研究所、西安爱德华测量设备有限公司等世界著名的测量仪器制造厂商展出了近50台三坐标测量机、便携式CMM、便携式扫描仪、影像测量仪、激光跟踪仪等测量仪器,展品显示出三坐标测量机应用多种测量技术向高精、高效、多功能复合化的最新成就。用于现场测量的便携式CMM、便携式扫描仪,以及用于大型工件现场测量的激光跟踪仪在性能上和精度上均比往届的展品有所提高。
  5.1  三坐标测量机
  德国蔡司公司展出了CONTURA G2 RDS、CONTURA G2 AKTIV 三坐标测量机。
  CONTURA G2 RDS三坐标测量机配有蔡司RDS旋转探头,旋转步距角为2.5°,具有20736个空间位置(绕X、Y轴可旋转±180°),便于测量具有很多方向的复杂工件。若在RDS上配置VASTXXT被动式扫描探头也可实现扫描测量。
  CONTUKA G2 AKTIV三坐标测量机,配置VASTXT主动扫描探头,用于扫描采集大量点、形状和位置。测量机的X、Y、Z 3轴均采用四面环抱气浮轴承X轴,Z轴采用陶瓷导轨,具有很好的刚性和稳定性,对环境变化不敏感。
  意大利COORD3公司展出了采用铝合金结构的桥式、龙门式、水平臂式三坐标测量机,支持各种接触式,非接触式扫描测头、测量系统采用金属光栅尺。
  国内著名的海克斯康测量技术(青岛)有限公司展出了ALPHA龙门式测量机,global advantage桥式测量机、prima水平臂式测量机。global advantage桥式三坐标测量机,采用整体燕尾导轨,提高测量机的精度和重复性,配备LSP-X5高精度扫描测头,还可配备CLIMA温度补偿系统,使测量机在16~26℃的范围内仍能保证测量精度。
  瑞士TESA公司展出了专门用于回转体轴类零件快速检测的TESA SCAN 50/50+轴类零件光学测量仪系统采用高集成度的双CCD线性光电传感器阵列,当工件被平行光照射其影像投影在CCD阵列上时由计算机采集检测工件影像的边缘变化,完成分析和测量。可完成从直径0.3~130 mm,长度1 m以内的轴类零件的直径,同心度、长度、直线度径向跳动和螺纹等常规几何量的测量。测量精度为[1.5+(0.01D)]μm(工件直径<59 mm时),显示出测量仪器向高效化发展的趋势。
  中测院测量仪器研究所展出了CQY系列三维测量切削机CLYZ系列三维数字照相机,CLYS系列三维激光扫描机。
  CQY系列三维测量切削机用于模型的加工修复和检测、切削、划线测量一体化,显示其一机多用和在线检测的特点。
  CLYZ系列三维数字照相机,采用传统的三坐标测量机搭载3D CaMega光学三维扫描系统,扩展了传统三坐标测量机的功能。
  5.2  便携式CMM、便携式扫描仪、激光跟踪仪
  美国FARO公司、API公司,海克斯康集团下属的美国CIMCORE公司、法国ROME公司、德国GOM公司、瑞士Leica公司分别展出了用于生产现场的便携式CMM、便携式扫描仪、激光跟踪仪。
  FARO便携式CMM的铂金系列单点测量精度最高可达0.005 mm,空间长度精度可达0.018 mm,FARO便携式激光扫描臂1.2 m,测量臂长的测量精度可达0.025 mm。
  FARO激光跟踪仪的测量范围从原25 m提高到70 m,和测量精度与往届比较均有提高。
  除美国FARO公司、API公司展出了用于大型工件现场测量的激光跟踪仪外,瑞士Leica公司展出了基于“驻机定位技术”而开发的新一代全能测量系统激光跟踪仪,T-probe(轻便型无线、无臂测量机)和T-scan(手持激光扫描仪)。Leica全能测量系统在激光跟踪仪的顶部装有数码摄像机T-cam,而在T-probe/T-scan上除了装有接受激光的棱镜反射镜外,还均匀布置了发光二级管的点阵,激光跟踪仪通过反射镜跟踪空间位置(X、Y、Z),而T-cam实时跟踪LED点阵测量姿态参数“I、j、k”得到6维参数,从而得到被测点的坐标值。Leica激光跟踪仪的测量范围达80 m,测量精度为10 μm+5 L/M(μm)。T-probe的测量范围为36 m,在8.5 m范围内空间测量误差<60 μm。T-scan数据采集速度为7 000点/ s,在8.5 m范围内空间测量误差<50μm其创新之处是激光跟踪仪和数码摄像机的完美结合,从而为生产现场提供了更多功能和高度灵活的测量工具。
  法国EDXIA公司展出了采用WiFi无线连接技术的GapLight便携式激光面差测量仪。该仪器可对不同类型的材料间的间隙进行测量。
  德国BLUM公司展出了用于机床快速非接触对刀和刀具破损检测的激光对刀测头和在机床上进行在线检测的TC50/TC51/TC52工件测头。
  纵观本届模展上测量仪器应用多种测量技术、扩展仪器功能,使测量仪器“一机多用”功能复合化、提高测量精度、提高测量效率的最新成果,显示出测量仪器向高精度、高效率、功能复合化方向发展的趋势。
  本届模展上展示的在线检测装置和由扫描测量生成的三维模型数据直接送至激光加工机进行加工的展品,显示出测量技术与CAD/CAM技术、自动化控制技术的结合,推动测量技术向“在线测量”方向发展的趋势。展会上图像处理和逆向工程(RE)的软件技术的发展倍受模具制造界的广泛关注。
  6  刀具
  本届模展有来自国内外的近40家刀具厂商参展,其中不乏国内外著名的刀具公司。所展刀具主要针对模具工业的技术特点和需求,展品包括新的刀具材料、新的刀具结构以及相关的工具系统、刀柄、工具磨床,对刀仪、动平衡仪等,为提高我国模具加工的技术水平展示了优质的技术资源。此外,展品也反映了当前切削技术和刀具的先进水平和发展趋势,以及刀具厂商为用户服务的经营理念,对于促进我国切削技术水平的提高和工具工业的进步提供了丰富的信息。
  6.1  刀具材料和涂层
  瑞典山特维克可乐满公司展出了GC4240和GC1030两种铣削钢材的新牌号,针对钢材铣削的特点对基体材料与涂层作了进一步的优化,与该公司原有的铣削牌号比较具有更好的韧性和耐磨性,使刀具的使用性能更加安全可靠,刀具寿命更趋稳定。日本Tungaloy公司展出可铣削模具钢的高韧性的NS740金属陶瓷牌号,该牌号提高了碳化物晶粒间的结合强度,从而提高了抗崩刃的能力。韩国YG-1公司展出的纳米晶粒的整体硬质合金铣刀可加工硬度高达70 HRC的淬硬模具钢和大多数合金钢的高速干式铣削。钢材的铣削是模具制造中的主要工序,这些新牌号的推出将提高模具加工的效率和质量。
  由于CBN材料有很高的硬度和耐磨性,很适合淬硬模具或铸铁模具的高速加工,此次有多家公司展出了CBN模具刀具,如三菱综合材料公司的2刃CBN长颈球头铣刀,可加工硬度高达65 HRC的淬硬钢,耐磨的高韧性的CBN加上±5 μm的球头圆弧的半径精度,可长时间地保持加工精度,长颈的结构可适应模腔的深挖加工。OSG公司的CBN螺旋刃小径球头立铣刀,最小球头半径R0.2 mm,可加工小型模具的深腔和细部,达到镜面的效果,省去了研磨工序;而住友电工公司的螺旋刃CBN球头铣刀可以250m/min的高速加工淬硬钢(60 HRC),经110 m切削长度后,刀具磨损仅0.128 mm,该公司高速加工铝合金的单晶体金刚石铣刀片,能以4 990 m/min的切削速度加工含硅量10%~12%的铝合金,加工的表面粗糙度为Ra0.092 μm。
  涂层对提高刀具的性能有重要的作用,因此也受到参展公司的重视,推出了各自开发的新型涂层,包括耐磨耐高温的涂层以及可降低摩擦系数和提供润滑效果的涂层。日立公司展出的CS和TH涂层,均为纳米结晶涂层。CS涂层在不降低涂层硬度的前提下具有较低的摩擦系数,从而降低了与铁系材料的亲和力和粘结倾向,可提高加工表面的质量;TH涂层有较高的硬度和开始氧化温度(硬度3 600 HV,开始氧化温度1 100 ℃),适合淬硬钢的高速加工,也可用于干式铣削。此外,如DIJET公司的DV涂层和三菱综合材料公司的IMPACT MIRACLE涂层都有较高的硬度和开始氧化温度。这些新涂层的开发,对于满足模具工业高速切削、硬切削的需要发挥了重要的作用。
  金刚石涂层问世已有多年,但因涂层晶粒过大,刀具表面粗糙,影响了推广使用。此次,厦门金鹭特种材料有限公司展出的“青霜”系列超细晶粒金刚石涂层,平均粒度<1μm,涂层表面光滑,刀具刃口锋利,能获得更高的表面质量,加工高纯石墨,刀具寿命提高20倍以上。OSG公司也展出了超微粒结晶的金刚石涂层,使金刚石涂层的实用化迈出了重要的一步,为加工高硅铝合金、铜、石墨等有色金属或非金属材料提供了高性能的刀具涂层。
  OSG公司、住友电工公司还展出了DLC(类金刚石)润滑涂层,不仅可提高加工质量,还可降低切削力。
  6.2  刀具的新结构
  在本届模展上,各刀具展商纷纷展示了的适合模具加工工艺特点的“模具刀具”,包括整体硬质合金铣刀、多功能铣刀、大进给铣刀等。整体硬质合金刀具是模具加工应用最广的刀具,也是参展最多的刀具,尤其是球头铣刀。此类刀具一般都采用超细颗粒的基体、耐磨或润滑的涂层、特殊的刃形,以适应各种模具材料的加工。此次,国内有多家公司展出了整体硬质合金刀具,有上海工具厂有限公司、厦门金鹭特种材料有限公司,嘉兴恒锋工具有限公司,住研精密刀具(武汉)有限公司和常州市精刃工具制造有限公司等单位。它们利用引进的数控工具磨床、检测仪器和优质棒材,保证了产品的质量和精度,为我国模具工业提供了广泛的选择余地。如住研精密刀具(武汉)有限公司专为模具加工推出的“魔镜系列”铣刀,采用大心厚、负前角、大螺旋角的设计及<0.5 μm的超细颗粒材质,可适应预硬材料和高硬度材料的加工。与国内公司的展品相比,国外公司的整体硬质合金刀具在涂层和结构上更胜一筹,所开发的涂层品种更多,性能更适应加工的材料和加工的条件;如山高公司下属jabro公司展出的整体硬质合金铣刀,不仅品种规格齐全,而且可根据刀具应用的条件选用不同的涂层。又如日立公司的深槽加工球头铣刀,对刀具的颈部形状作了特殊的设计,提高了刀具的刚性,最小球头铣刀为R0.1 mm。
  专为模具加工开发的可向下走刀的多功能铣刀又有了新的品种,原有的结构是使用圆刀片或八角形刀片为主的加工大型模腔的面铣刀,此次又展出了可加工较小模腔的立铣刀结构,如DIJET公司的多功能可转位钻铣刀,可实现向下进给,可用于沟槽铣削、内腔铣削、钻削、螺旋插补开孔、仿形加工、侧面铣削、插铣等多种工序。又如三菱综合材料公司的APX3000多功能台阶面铣刀和山高公司的TURBO旋风铣刀也具有类似的功能。
  大进给铣刀是展出较多的另一种高效模具刀具,刀具每齿进给量可高达3.5~4.5 mm,达到普通铣刀的10倍,为此,各公司展出了各自开发的适合大进给的刀片开状。如三菱综合材料公司展出的圆弧头刀片;DIJET公司带有平缓过渡刃的凸三边形刀片,该公司为提高刀片夹紧的可靠性和加工的稳定性,采用了双夹紧系统和硬质合金刀杆;日立公司为长方形刀片,并分标准型(不带断屑槽)刀片和带断屑槽的低切削力刀片。而TaeguTec公司的特殊设计四边形刀片超大进给铣刀,最大每齿进给量可达4.5 mm,并且与圆刀片相比,切削力不会随走刀次数的增加而加大。
  本届模展上还展出了加工模具冷却水道的深孔钻,如厦门金鹭特种材料有限公司和OSG公司展出的整体硬质合金深孔钻头,孔深可达20D,后者还开发了独创的深孔钻头槽形,钻头的心厚增加,刚性提高,排屑槽经抛光,加上内冷却的结构,因此排屑十分流畅。展出冷却水道深孔加工的刀具还有TBT公司和Palbit公司的枪钻,其长径比可大于150,适合大型模具的加工。
  6.3  工具系统
  在本届模展上一些刀具展商还展出了适合模具高速加工的工具系统,包括刀柄、刀夹等。如LMT集团展出的以螺纹连接的加工模具用工具系统,包括HSK、SK、BT等各种刀柄或整体式的液压夹头、热装夹头、钢制或硬质合金的接长杆、众多的带螺纹连接的切削模块。增加了机床的柔性,减少换刀时间,提高加工效率。大昭和公司和NIKKEN公司较全面地展出了各种刀柄、夹头,其中有适合小型模具加工的带液压夹头的30号刀柄、各种热装夹头及弹簧夹头刀柄。住研精密刀具(武汉)有限公司展出了powRgrip夹头系统,据提供的数据表明,该夹头系统可传递的扭矩、减振的能力、加工的表面质量、刀具寿命等指标均优于现有的液压夹头和热装夹头,并且夹套的使用寿命长,大于20 000次;该公司还展出了刀具动平衡仪和平衡环。山特维克可乐满公司展出一种模腔加工用的消振刀杆(silent tools),在刀杆内部装有阻尼装置,可抑制长悬伸刀杆的振动,从而提高加工的效率和加工的质量,展示的录像和工件实物显示,该系统有很好的消振作用。
  此外,在工具磨床和对刀仪方面,EWAG公司展出了RS15金刚石工具精密磨床,Walter机床公司展出了HELITRONIC POWER数控工具磨床和配套的HELICHCK刀具测量仪,在磨床和测量仪之间可实现数据通讯,保证刀具刃磨的精度。
  从本届模展看,尽管国内的多数刀具公司都展出了模具工业需要的整体硬质合金刀具和可转位刀具,但由于不熟悉模具加工的特点和缺少为模具工业服务的意识,展品多数为大路货,与国外公司展出的专业性很强的“模具刀具”相比,在品种、技术水平、服务意识等方面存在着明显的差距。首次参展的葡萄牙Palbit公司,尽管展品不多,但仍全面展示了该公司模具刀具的丰富内容,展品包括加工石墨电极的PCD铣刀、CBN高速铣刀、大进给铣刀等高效刀具以及加工模具冷却水道的枪钻。据该公司介绍,他们的刀具产品就是面向葡萄牙的模具行业,显示出强烈的专业化服务意识。
  目前,我国的模具工业正在快速发展,对“模具刀具”的需求十分迫切,面对我国工具工业落后的现状,不得不大量采用进口刀具。模具行业殷切地期待着我国工具工业的振兴。
  7  模具CAD/CAE/CAM技术
  参加本届模展的CAD/CAE/CAM软件开发厂商主要有英国DELCAM公司,提供所谓“完整的CAD/CAM解决方案”,包括PowerSHAPE、PowerMILL、FeatureCAM、PowerINSPECT、CopyCAD、ArtCAM、PS-Exchange和Delcam PS-Team等软件,分别为CAD设计系统、2~5轴高速加工系统、基于特征的智能CAM系统、质量检测系统、逆向工程系统、浮雕CAD/CAM系统、CAD数据接口和协同合作管理系统。所谓协同合作管理系统是指互联网上产品数据管理、任务跟踪和进程管理,它确保不同团队的协作在信任和安全的环境里进行。上海申模计算机系统集成有限公司代理的德国MAGMA公司的铸造过程模拟软件MAGMASOFT、美国eta公司的冲压过程分析软件DYNAFORM、美国DEFORM的金属成形过程二维、三维流动分析软件DEFORM-2D和DEFORM-3D以及CAD/CAM软件、美国的UG-NX、Solid EDGE等。美国CNC软件公司的数控加工软件MasterCAM。中国台湾科盛科技公司的塑料注射成形分析软件Moldex3D。美国Moldflow公司在展览会期间也展示了他们的新产品CAD Doctor/Magics STL Expert及MPI6.0/MPA7.3的新功能。CAXA软件服务制造业公司的制造工程2006、实体设计2006和电子图版2005。华中科技大学模具技术国家重点实验室的塑料注射成形模拟软件(华塑CAE最新版本HSCAE6.2)、铸造过程模拟软件(华铸CAE最新版本V8.0)和板料冲压工艺分析软件(FASTAMP最新版本V3.11)。
  以上参展项目基本上代表了当前国内外先进水平和发展趋势。新一代模具CAD/CAE/CAM系统是当今最先进的设计理念、最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物,其特点反映出专业化、网络化、集成化和智能化4个方面。
  随着模具工业的快速发展,近年来世界各国的软件开发商均投入了巨大的人力和物力,将通用的CAD/CAM系统改造为模具行业的专用软件,取得了较大成效,如美国UGS公司的级进模设计系统NX-PDW初步实现了模具零件的结构关联,日本UNISYS株式会社的塑料模设计和制造系统CADCEUS的特色是三维设计与二维视图的联动,英国DELCAM公司的塑料模软件PS-Moldmaker实现了加工信息的自动封装,这些特点使得专业软件更加宜人化。
  目前,国外一些软件开发商正在按实际生产过程中的功能划分产品系列,在网络系统下实现CAD/CAE/CAM的集成化,解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作的需求。可以预计,模具CAD/CAE/CAM系统在今后几年内将会逐步发展为支持从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管理集成化系统。
  在现阶段,模具设计和制造在很大程度上仍然依靠模具工作者的经验,仅凭计算机的数值计算功能去完成诸如模具设计方案的选择、工艺参数与模具结构的优化、成形缺陷的诊断以及模具成形性能的评价是不现实的。新一代模具CAD/CAE/CAM系统正在利用KBE(基于知识的工程)技术进行脱胎换骨的改造,如UG-NX中所提供的人工智能模块KF(knowledge fusion),可将设计知识融入系统之中,对有关图形进行识别与推理。
  数值计算和人工智能技术的结合将是今后相当长时间内一件十分艰巨而重要的工作。传统的模拟软件基本上都是被动式的计算工具,分析前需要用户事先设计成形方案和确定工艺参数,分析结果常常难于直接用来指导生产,这在很大程度上影响了模拟软件的推广和普及。华中科技大学模具技术国家重点实验室在国产注塑成形模拟软件HSCAE6.2中成功引入了人工智能技术。HSCAE6.2的专家系统规则库以专家为基础,涵盖了有关短射、流动平衡、熔体降解、温差控制、保压时间、许可剪切应力、剪切速率和锁模力等方面的领域知识,在对分析结果进行综合和提炼的基础上驱动专家系统进行推理,对注塑成形方案进行评价并在分析报告中输出具体的改进建议,其目标是将模拟软件由传统的“被动式”计算工具提升为新一代的“主动式”优化系统。华中科技大学的华塑CAE、华铸CAE和板料成形分析软件FASTAMP是我国国产优秀软件代表,充分反映了新一代软件专业化、网络化、集成化和智能化的发展方向。
  第十一届中国国际模展模具评定评述专家组名单:
  叶军(组长)  单秉俊(副组长)  李德群(副组长)  陈德忠(副组长)
  林建平  张顺福  张孝民  蔡紫金  朴龙翼  张华禹
  郑义和  吴玉道  安文宝  赵炳桢  于平良
  本文来源:《电加工与模具》2006年第3期

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