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五大因素制约我国再制造行业发展

五大因素制约我国再制造行业发展

  • 分类:机械工业
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  • 来源:
  • 发布时间:2008-10-24 10:46
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【概要描述】

五大因素制约我国再制造行业发展

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  • 分类:机械工业
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  • 发布时间:2008-10-24 10:46
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  尚无完善清晰的回收体系
  我国目前报废机床主要有三种形式:一是老旧机床的报废,主要是50~60年代的机床;二是生产停产导致的大量闲置机床设备;三是由于技术进步导致的技术性、功能性淘汰的机床。这些报废淘汰机床充斥着全国各地的二手机床市场,目前没有完善清晰的回收体系。
  从机床再制造的物流现状来看,再制造是以废旧的或者使用过的产品为加工毛坯,最大限度重新利用产品附加值的新制造模式。而再制造过程中产品从消费者到再制造商,经再制造商又回到销售市场的流动过程叫做再制造产品的物流。
  由于机床设备自身所具有的体积大、重量大、运输困难、价值高等特点,在回收、存储、拆卸及再制造、再装配过程中的物流问题,与传统的物流问题及其他产品的物流相比,具有其特殊性。目前,我国机床再制造通常的物流模式是由用户提供再制造毛坯,即旧机床,再制造商提供对这些旧机床进行设计、拆卸、加工、再制造、安装调试的服务。对于安装过程复杂的大重型设备,采用项目型的现场再制造方式。也有机床再制造商直接回收旧机床,再制造后销售出去。但是,这种模式还处于萌芽阶段。
  用户老旧机床的来源一般有几下几种:一是自己企业长期服役后不能满足生产要求的旧设备;二是企业为了进行技术改造,专门从二手市场或者国外回收的老旧机床设备、闲置机床设备、功能性淘汰机床等。这些用户企业回收旧机床的渠道可以说是八仙过海,各显其能。目前,还没有很清晰的二手机床回收网络。一些外资企业把在国外的二手设备引进来,通过再制造后作为投资,也是一种毛坯的来源方式。
  行业管理标准缺失
  机床再制造行业在我国目前还处于起步阶段,准入门槛较低,造成该行业队伍良莠不齐。
  目前,机床再制造行业基本上还是业主企业和维改公司之间的行为。由于缺少可作为依据的、具有权威性的标准和规范,如再制造产品的质量标准规范、再制造企业的资格认证体系等,有关质量、周期、相关服务等方面的纠纷时有发生,维改机床质量千差万别,其结果是使机床再制造行业形象受到损伤,并影响到机床再制造行业的健康发展。
  2003年,美国MaintenanceServiceCorp公司联合其他三家机床再制造公司,制定了机床再制造相关标准,但目前国内还没有机床再制造方面的标准。
  产业化难度较大
  机床再制造行业是一个基础投入很高的行业,建立一个机床再制造企业的投入不亚于一个机床制造厂。目前,专业的机床维改企业大多规模很小,缺乏生产场地和专业设备等硬件条件,仍停留在作坊式时代,不具备产业化的实力。一些拥有场地和设备的装备制造厂却由于新产品任务重,没有精力从事再制造业务,部分从事再制造业务的机床制造企业也只投入了很少的精力。
  同时,机床的再制造尤其是重型机床的再制造,一般都是单件生产,每一台的型号、规格、系统都不一样,同样的机床,用户的要求也不一样。机床再制造要满足用户的特殊需求,提供特殊服务。所以产业化难度比较大。
  此外,企业还存在税收方面的压力。对于专业从事机床再制造的企业来说,税收的压力很大。因为这些企业是技术型公司,人力成本很高,而人力成本是没有抵扣的,需要上缴17%的增值税。这就不仅使再制造商,而且使用户也承担很大压力。
  批量再制造技术落后
  机床再制造是一个综合运用现代先进的制造工艺技术、信息技术、数控及自动化技术、绿色制造技术等高新技术的过程。现在国内对机床再制造技术的研究才刚刚起步,对机床再制造的设计标准及产品质量控制等方面研究还未深入,缺乏经济、实用、适合批量再制造的专门技术。迫切需要研发一批机床再制造的关键技术,为再制造产业的形成提供技术保障。
  人才短缺问题严重
  机床再制造行业是技术含量很高的新兴产业,既要深入了解原有设备的结构性能,又要对用户新的要求有真实的理解,并结合机床实际结构,在改造设计中实现。所以需要一批既懂机械又懂电器和液压等综合技术及具有丰富实践经验的复合型人才。
  目前,国内相关人才比较短缺,并且缺乏相关的人才培训机构和师资队伍。去年,国家劳动部首次把数控维修调试工列为一个工种,也有一些大专院校筹备开辟机床维修专业,如北京工业技师学院。

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